机械加工工艺规程
什么是机械加工工艺规程?它的作用是什么? 工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设
2023-08-06
电镀镍工艺
发布日期：2023-08-06 04:14
来源：海子
镀镍工艺?
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。 从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
电镀镍工艺流程及详解?
答，首先将镀件除油，除油后应用热水冲洗，把表面冲洗干凈，再把放进除锈槽内除锈，除锈后再把表面冲洗干凈，然后进行磨光或打光，打光后放入碱水内，下一步就上架入槽镀镍啦。具体配方和时间没法再写。
镀黑镍有什么流程?
工艺流程： 除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理。 适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30～45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。
铝合金电镀镍工艺流程及详解?
铝合金电镀镍工艺流程： 1. 表面处理：铝合金表面必须先进行处理，以去除油脂、氧化物和其他杂质。 2. 酸洗处理：将铝合金表面浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和其他污染物。 3. 钝化处理：在表面酸洗后，将铝合金表面浸泡在钝化液中，以保护铝合金表面免受氧化和腐蚀。 4. 洗涤处理：将铝合金表面浸泡在水中，以去除任何残留的酸、钝化液和其他污染物。 5. 活化处理：将铝合金表面浸泡在活化液中，以使表面形成均匀的氢氧化物层。 6. 化学镍沉积：通过将铝合金表面浸入化学镍溶液中，使其表面形成一层镍合金涂层。 7.电解镍沉积：通过将铝合金表面浸入电解液中，并施加电流，使其表面形成均匀的镍涂层。 8. 洗涤处理：将铝合金表面浸泡在水中，以去除任何残留的电解液和其他污染物。 9. 烘干处理：将铝合金制品放入烘箱中，在适当的温度下，将其表面的水分干燥。 铝合金电镀镍工艺详解： 1. 表面处理：铝合金表面会附着一层厚厚的氧化物膜，这会对后续处理工艺造成阻碍。因此，在电镀过程之前，必须对表面进行处理，以确保表面平滑、无污染物和氧化物。 2. 酸洗处理：铝合金表面的氧化物和其他污染物会对电镀过程产生不良影响，因此需要对表面进行酸洗处理以去除这些污染物。 3. 钝化处理：钝化处理是为了保护
镀镍工艺流程?
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。 从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
电镀镍工艺流程?
1.预处理：包括清洗、酸洗、氧化，起到清洗、去除杂质、活化表面的作用； 2.电镀：包括电解液的组分、电流极化及电镀操作过程等； 3.保护涂层：通常采用清洁剂、抗氧剂、绝缘涂层等，起到防止被电镀剂侵蚀、提供硬度及耐磨性等作用； 4.热处理：一般由热处理设备完成，以提高电镀性能，增强产品表面耐磨性、耐腐蚀性及硬度； 5.清洗：用水或溶剂清洗残留的电镀剂； 6.表面处理：可采用打磨、抛光、研磨等，起到提升表面光洁度的作用。
光亮镀镍过程?
⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80℃热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。 ⑵光亮镀镍工艺操作 ①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。 ②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。 镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。 ④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。 ⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5℃，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。 ⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。 ⑦出槽时先断电后出槽。
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